氯化氢

催化氧化法反应过程的放热可逆性

    MDI、TDI生产过程中需要消耗大量的氯气原料，同时也副产大量氯化氢气体，将副产氯化氢气体氧化制备氯气供MDI、TDI装置循环使用，不仅可以为副产氯化氢找到出路，又可以减少烧碱装置规模，有效解决园区内的氯碱平衡问题，同时大大降低外部资源、能源（盐、电）的消耗。

    氯化氢制备氯主要有电解法、无机氧化剂直接氧化法和催化氧化法（即Deacon过程）：A、电解法将副产HCl通过电解转化为Cl2和H2，属于比较传统的方法. 该方法投资大、能耗高，经济成本上不具优势。 B、直接氧化法是利用NO2, SO3, NOHSO4和混合酸HNO3/H2SO4。等无机氧化剂直接氧化HCl制备Cl2的一种方法，反应在液相进行，典型的有Weldson法、KCl–Chlor过程等；这些方法比较突出的缺点是设备复杂、反应过程中产生腐蚀性物质、氯化氢转化不完全、产物分离困难、废液难以处理，同时能耗也较大，因而不能得到广泛应用。C、催化氧化法是在催化剂存在下以空气或氧气作为氧化剂氧化HCl生成C12的方法，反应过程是一个放热的可逆过程，具有能耗低、操作简单等优点，目前是最容易实现工业化的方法，具有代表性的催化氧化法主要有Deacon过程、MT–Chlor过程和Shell-Chlor过程等。据报道，日本住友化学已授权拜耳公司使用该技术在上海化工区的拜耳基地建立一个氯气回收工厂，该技术与传统工艺比较可节约能源消耗50％以上。

    副产氯化氢制氯气的几种方法中催化氧化法无疑是能耗更低，操作方便，且容易实现的方法。